集尘器灰尘负载真空度测试装置参照IEC60312，GB/T20291.1标准中第5.9.2项制造（国标、欧标）,主要用于测试吸入指定试验灰尘后连接头处真空度数据。通过PLC+7寸触摸屏显示与设定相关时间控制与实时真空度数值。控制系统并自动记录好相关测试数据。通过均压箱与30MM孔板进行对吸尘器模拟带载测试，由PLC实时采取相关真空压力值，相关测试数据通过USB导出

本装置参照IEC 60312、GB/T 20291.1标准中第5.9.2项灰尘负载试验要求设计制造，兼容国标、欧标双标准测试规范，主要用于吸尘器、集尘器类产品在吸入标准指定试验灰尘后，对设备连接头部位的真空度性能进行检测，验证产品带尘负载工况下的负压稳定性、吸尘性能衰减特性。

装置核心采用PLC可编程控制器+7寸工业触摸屏作为人机交互与控制核心，可自由设定测试时长、采样间隔、试验循环次数等参数，实时显示真空度瞬时数值、压力变化曲线、剩余测试时长；控制系统全程自动采集、存储真空压力数据，无需人工值守记录。

测试端配置标准均压箱、30mm标准孔板，严格按照标准结构搭建气流模拟回路，精准模拟吸尘器带灰尘负载的真实工作工况，通过孔板节流与均压箱稳压，保证气流状态、压力环境符合标准试验条件，确保测试数据精准可复现。

PLC高速采集模块实时读取真空压力传感器数值，全程动态监测负载过程中真空度的变化趋势，自动记录初始真空度、带尘过程真空度衰减值、稳态真空度、极值压力等关键数据；测试完成后，可通过USB接口一键导出原始测试数据、压力曲线、试验报表，支持数据溯源、分析及归档。

主要组成部分

1. 真空压力采集模块

配备高精度真空压力传感器，安装于被测设备连接头处，实时采集负压数据，抗干扰能力强，测量精度符合标准计量要求。

2. 标准均压箱与30mm标准孔板组件

严格对标国标、欧标结构尺寸，稳定气流场，消除气流脉动干扰，保障测试工况一致性。

3. 灰尘投料及负载模拟单元

可按标准定量投放指定试验粉尘，模拟集尘器持续吸灰的负载过程，实现连续带载测试。

4. PLC控制系统

负责逻辑控制、时序控制、数据采集、信号运算，自动完成启停、计时、采样、数据存储全流程，支持多组试验程序预设与调用。

5. 7寸工业触摸屏

可视化操作界面，可设置试验时间、采样频率、报警阈值，实时显示真空度数值、压力曲线、运行状态，支持参数一键保存。

6. 工装夹具与被测产品固定机构

适配不同型号吸尘器、集尘器接口规格，快速对接安装，保证连接密封性，防止漏气影响测试结果。

7. 稳压供气与气路管路系统

采用密封耐负压管路，减少气路损耗，保障气路通畅稳定，适配长期连续测试。

8. 数据存储与导出单元

内置本地存储模块，可保存多组历史试验数据，支持USB导出Excel格式报表，方便质检归档与研发分析。

9. 安全保护模块

具备超压报警、超时停机、急停保护功能，异常工况自动停机，保障设备与操作人员安全。

10. 设备机架与防护结构

整体采用防锈型材机架，结构稳固，搭配防尘防护设计，适配实验室、产线质检环境长期使用。

核心测试功能

可完成空载真空度测试、额定灰尘负载真空度测试、长时间连续带尘负载真空度衰减测试，评估产品在积尘、滤网堵塞过程中负压性能变化，为产品性能优化、出厂检验、型式试验提供标准化检测依据。